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炼ld乐动官网热平衡分析和重钢焦化厂设备管理状况

时间:2020-08-31 14:13:33 作者:阳辰焦化设备文章来源:本站点击:189

一、炼ld乐动官网热平衡分析
焦化厂作为一个复杂的生产系统,以炼ld乐动官网为中心组织生产,ld乐动官网护炉铁件通过购入洗精煤、燃气(ld乐动官网煤气、高炉煤气)、蒸汽、水、电等一次能源开展生产,产生焦碳、ld乐动官网煤气及煤焦油、粗苯等二次能源。热的流动是以炼ld乐动官网为中心进行,余热资源分布和利用主要集中在炼焦和煤气净化两个环节。
ld乐动官网的物料平衡和热平衡炼ld乐动官网是一个复杂的间接加热设备。炼焦即炼焦煤料在炭化室内进行干燥、预热、软化熔融、半焦收缩转变为焦炭等复杂的加工过程。ld乐动官网热平衡在物料平衡和燃烧计算的基础上进行,通过热平衡计算,可具体地了解ld乐动官网热量在各方面的分配情况,从而寻找降低热量消耗的途径。由热平衡计算还可以从理论上求出炼焦耗热量。
1ld乐动官网物料平衡
为进行物料平衡计算,取得以下数据:
①物料入方,为干煤和配料水分。主要来源于实际生产统计和配煤的工业分析数据。
②物料出方,包括各级焦碳产量、干煤气产量和水汽量、化产品产量等。
一般取1吨湿煤(或干煤)做基准,ld乐动官网炭化室的物料平衡数据。
2ld乐动官网热平衡
根据物料平衡和各处温度,可计算出物料带入ld乐动官网和带出ld乐动官网的显热和潜热。
供入ld乐动官网的热量主要消耗在几个方面:
①温度为1000℃左右的焦饼带走热量约占供入ld乐动官网热量的40%。目前,大部分焦化厂采用湿法熄焦,使得这部分热量通过熄焦水的加热和蒸发白白地散失掉。
②温度为~800℃的荒煤气带走的热量约占供入ld乐动官网热量的35%左右;这部分热量大部分被上升管和集气管的喷洒氨水加热蒸发所消耗(无用的热量),少部分热量用于防止焦油在管道系统中冷凝(有用的热量)。
③废气带走的热量约占供入ld乐动官网总热量的15%左右。这部分热量对目前以烟囱为排烟设备的ld乐动官网来说是不可少的,它的作用是烟囱有足够的吸力,使ld乐动官网加热系统产生气体流动。但是,从蓄热室小烟道出来的废气温度达350~400℃而烟囱底部处的温度为200℃左右。
④ld乐动官网表面散失的热量占供入ld乐动官网热量的10%左右。
可见,供入ld乐动官网热量主要通过红热焦碳、高温荒煤气、燃烧废气带走,炼焦生产中的余热资源主要集中在这三方面。
二、重钢焦化厂设备管理状况
从设备和设备管理概念入手,分析了设备在企业中的重要地位,探索了企业设备管理遇到的思想认识、经济管理、组织结构和维修技术等问题;从企业设备管理出发,分析了现代企业设备管理新的发展方向,分别论述了从预知维修到状态维修、以利用率为中心的维修、计划质量维修和适应性维修的基本原理与特点,进而引申出了点检定修的较新设备管理方法。
文中以“设备管理系统”和“设备点检定修管理理论”为依托,就ld乐动官网炉门设备点检定修体系的建立和实施进行研究。
论文成果主要体现在以下几方面:
①认真分析了重钢焦化厂设备管理状况和设备维修模式存在的问题
通过重钢焦化厂设备管理状况和模式分析,指出设备管理受管理体制影响,设备管理和生产管理脱节,不能激励维修人员学技术的积极性,投入的设备管理和维修人员多,检修操作配合不及时,造成设备检修效率低,用工成本高;设备日常检查管理无固定的标准,判定设备随意性大,设备维修主要采用周期管理和事后维修管理体制,计划缺乏依据,存在过维修和欠维修,设备费用高,设备效益不能实现效益较大化;
②分析了重钢焦化厂点检定修实施及关键问题。
从原有的设备管理体制过渡到点检定修管理体系,是企业的一种组织变革。
点检定修体系实施是否成功,主要依耐于的重视、点检员的素质、全员参与设备管理的程度及诊断技术的发展;指出焦化厂点检定修的的策略是全员参与、状态检测和定期检修;通过理论分析,确定了重钢焦化厂点检定修实施的步骤;
分析了点检定修、业务流程合理化、业务流程再造和异化四种组织变革模式;针对目前情况,分析了设备管理人员的配备和职责。
③对焦化厂实施点检定修制进行了方案设计
对焦化厂点检定修实施进行了总体方案设计,主要包括:1>管理机构的设置。
厂专门设立点检站,推行和管理点检工作的开展;2)点检的分级管理。实现设备管理的全员化,将操作、维修、专职点检人员分为操作点检、维修点检和专职点检,各级点检在设备管理中承担相应的责任;3)检修模式调整。将检修人员划归到生产车间,部分检修项目委托给有资质的施工队伍完成;4)设备动态管理和静态管理分离。厂管理部门分为机动科和点检站,分别负责设备的静态管理和动态管理。
提出了建立点检定修工作管理网、制定点检定修工作标准及工作程序、制定相关的设备管理制度及检修计划实施准备等焦化厂点检定修实施方法。按实施办法,提出了优化点检系统、开展量化点检、点检的“闭环管理”、推行全员管理、强化检修的计划性、完善定修周期表、建立健全管理制度和考核制度、建立点检信息管理系统等的实施规划。
通过企业经济效益的效果评价,可以看出焦化厂点检定修的实施,实现了生产与设备管理的有机结合与管理,提高了生产作业率和检修效率、实现了标准化作业和信息资源共享及检修的定修模型制,降低了企业成本,提高了企业经济效益。