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延迟焦化技术发展趋势分析与回收红焦物理热采用干法熄焦工艺

时间:2020-10-05 07:47:21 作者:阳辰焦化设备文章来源:本站点击:168

一、延迟焦化技术发展趋势分析

(1)延迟焦化技术的节能环保要求延迟焦化技术在工作过程中具有高温操作和间歇操作的特点,因此节能环保问题较为突出,其中频繁的焦化塔温度切换和水力除焦较容易引起环保问题。目前国内使用较广泛的水力除焦通常采用水力马达驱动,护炉铁件这种驱动方式可以显著减少除焦过程中的噪声干扰,并能提高机械部件运动的平稳性。在延迟焦化过程中采用密闭除焦的方式可以的减少污染,目前国内通过密闭吹气放空、密闭冷焦水处理和冷焦水循环等技术已经可以降低延迟焦化过程中对环境造成的破坏,但是在石油焦储藏、加工和运输的过程中仍会对环境造成严重危害,因此在延迟焦化技术未来的发展过程中需要不断优化技术流程,力求在满足重质原油加工需求的同时将对环境的影响度降到较低。

(2)延迟焦化技术的生产要求生产是企业发展的重要主题,因此需要不断提高延迟焦化装置的水平,其主要做法是通过改进生产工艺、优化操作手法等方式清除焦化工程中存在的隐患。在对设备、管道以及仪表装配时需要充分考虑到实际的工作环境,尽量选择耐高温、耐腐蚀、耐冲蚀及操作简单的器件,避免在焦化过程中引发泄漏失火事故的发生。在实际的操作过程中增加各个设备之间的联锁,增加焦炭塔的联锁和顺序控制系统,实现全程化的操作,此外综合考虑各方因素适当增加占地面积,提高防火意识可提高延迟焦化系统的防火能力。

(3)延迟焦化技术的装置灵活要求延迟焦化技术在工作的过程中具有高温操作和间歇操作的特点,在其工作过程中会对焦化塔的工作造成波动,因此在对焦化设备设计过程中需要考虑的灵活性。在焦化设备设计灵活性方面主要体现在增强原料的适应性、提高操作灵活性以及适应操作流程方面,我国石化公司开发的可调循环比的延迟焦化工艺直接将加热后的原料通入到焦炭塔中,分馏塔内的反应尤其热量由塔底抽出的循环油回流取走,这种方式可以对进入加热炉的循环油料进行实时调节,因此相对于传统的延迟焦化手段可以显著提升操作灵活性,通过选择合适的循环比和操作条件优化了操作过程。

目前在全世界范围内原油正趋向重质化及劣质化,同时我国原油对进口的依赖度逐渐攀升,因此在原油加工行业推进延迟焦化工艺是未来促进该行业发展的重要手段。延迟焦化是重质原油轻质化的主要方法,该方法具有操作简单、效率较高的特点,但同时延迟焦化也存在的不足,在未来原油行业的发展过程中延迟焦化技术会逐渐迈向大型化、化及清洁化的发展趋势。

二、回收红焦物理热采用干法熄焦工艺

目前普遍采用湿法熄焦不仅使红焦热量浪费于熄焦水的加热和蒸发,还造成严重的环境污染。据统计,湿焦水补充水和焦台熄焦水量约0.5t/t干煤,按重钢目前年产144万t焦的规模,需消耗110t/h的补充水,大部分水在熄焦过程中以蒸汽形式进入大气中,进而冷凝降落到土壤和水体中,一部分泄漏或外溢,熄焦水中含有酚、氰等有害物质,严重污染环境。因此,为了节约能源,保护环境,较好采用干法熄焦。

相比于湿熄焦,干熄焦具有改变焦碳质量、回收红焦热量、改变周围环境三大优点。

目前,干熄焦技术已经成熟,过去影响干熄焦推广应用的制约因素,如规格单一、工程投资高、设备制造和操作管理难度大等均已逐一解决,干熄焦技术已发展成为装置系列化、技术和装备国产化的先进可靠的工艺技术,能够确保焦化厂长期、、稳定地连续生产,并且已实现自动化,操作费用和维修保养费用低,投资偿还率高。

干熄焦系统以循环惰性气体为载体回收的红焦热量,通过锅炉生产蒸汽,蒸汽再用于发电或生产,这是目前国内常见的干熄焦装置形式。

根据测算,ld乐动官网炉门采用干熄焦可回收80%的红焦显热,平均每熄1吨焦炭可回收3.9Mpa,450℃的蒸汽0.45~0.6t。回收余热资源折合标准煤56152t/a炼焦综合能耗降低38.99kg/t焦,节能效益显著。

另外,焦化工作者基于使炼ld乐动官网的能流越来越接近于一个闭路循环的愿望,形成了利用干熄焦获得的红焦显热去预热炼焦煤料思路。其基本设想是考虑将吸收了红焦热量的热循环气体(900℃)引出一部分,与冷循环气体混合后(600℃用于炼焦煤的预热,以降低入炉煤的水分,降低炼焦耗热量。但工程上和工业生产上存在一些制约因素,如炼焦煤中的水分转入循环气体中,在熄焦时又会将水分带入干熄焦装置,给设备及生产带来一系列的影响。