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焦油盒就是存荒煤气中凝结的焦油的,便于集中。如果不设置焦油盒和π形管,管道中容易积存焦油。

焦油盒是为了气液分离和焦油中的杂质和煤泥渣,设置π型管也是为了气液分离,由于要调节压力,为了不让焦油等粘性物质粘住调节翻板,所以设置气液分离,并且在π型管上设置氨水喷洒,翻板上的焦油,翻板运转灵活。

现在也有设计中没有翻板和焦油盒的结构,把翻板设计到冷鼓外管,在那儿设计气液分离。

焦油盒的作用:

1、隔断煤气与焦油氨水的走向,后汇集于吸气管段(主要是焦油盒内的搁板)

2、沉积大的焦油渣防止在吸器管段沉积造成吸气管堵塞,同时有清理口便于清理杂物

3、平衡集气管内液面及用于判定吸气管段有无排液不畅,因为液面抬升回导致焦油盒清理孔冒焦油氨水

焦油盒及吸气管的端部堵塞后,大量回流氨水从焦油盒溢出,集气管内的氨水也已超过半管,荒煤气会因无法导入集气管而冲开上升管盖。为此,我们采取了以下措施。

(1)立即停风机,并停止装煤和关闭循环氨水阀门,打开放散管及所有上升管盖(结焦末期炭化室上升管除外,以防引燃煤气)将煤气放散,防止集气管、桥管和阀体等部位因温度剧烈上升而损坏。

(2)从焦油盒及兀型管顶部氨水喷洒管处通蒸汽熔化焦油堵塞物。但汽压力小,焦油盒无法吹通。后改在焦油盒及连接焦油盒的吸气管端部临时开口,加装高压氨水喷头,用高压氨水冲刷淤积的焦油堵塞物,很快疏通了焦油盒及吸气管,恢复了正常生产。

在新ld乐动官网开工时,为避免上述事故的发生,应做好以下几点。

(1)装炉煤应严格控制粉碎细度。

(2)循环氨水温度应控制在75—80℃,焦油、氨水在荒煤气管道中有良好的流动性。

(3)在启动风机时,应尽量避免集气管负压时间过长,以防过多煤粉吸入荒煤气导出系统,增加焦油的粘稠度。

(4)在气液分离器前的荒煤气管道上应加装高压氨水吹扫装置。

(5)经常用高压氨水吹扫集气管、吸气管和焦油盒,防止焦油渣的淤积堵塞。

(6)焦油盒严重堵塞时,可用大流量高压氨水冲刷堵塞部位。


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